Definición de Picking: ¿Qué es?

Bienvenido al mejor blog de Logística, almacenamiento y Supply Chain en México, en esta ocasión te hablaremos sobre el significado de picking y su importancia dentro del almacamiento.

¿Qué es el Picking?

El Picking de almacén se refiere al proceso en el que se recogen artículos individuales de una instalación de cumplimiento para satisfacer los pedidos de los clientes. Es un aspecto esencial del cumplimiento de pedidos y se considera una de las actividades más costosas y laboriosas para los almacenes.

Los informes de la industria estiman que la recolección en almacén constituye hasta el 55% de los costos operativos de un centro de distribución. Dado que el picking en almacén tiene un impacto directo en la satisfacción del cliente, la reputación comercial y la rentabilidad, mejorar esta actividad es una de las principales prioridades de las empresas de todo el mundo.

Estrategias de picking en almacén

Estrategias de picking en almacén

Los gerentes de las instalaciones y los dueños de negocios deben tener cuidado al elegir una estrategia de selección, ya que esto puede hacer o deshacer la eficiencia en la operación de un almacén. El tamaño de la instalación, la disponibilidad de recursos financieros y humanos, la cantidad de SKU en stock y la cantidad / frecuencia de los pedidos recibidos de los clientes son algunos de los factores que influyen en la elección de la estrategia de picking de un almacén. Algunas de las estrategias de picking en almacén más populares incluyen:

Selección de zona

También conocida como la metodología «pick and pass», esta estrategia de picking se utiliza a menudo para pedidos complejos o de varios artículos para mejorar la eficiencia. SKU similares se organizan en grupos específicos y definidos físicamente llamados «zonas» y los selectores se asignan a zonas individuales. Para cumplir con los pedidos de los clientes, los recolectores asignados a una zona son responsables de recolectar todos los SKU de esa zona.

Picking discreto

Debido a su simplicidad y facilidad de implementación, el pedido de picking discreto es una estrategia de picking de almacenamiento popular. Los recolectores simplemente recogen los artículos uno a la vez hasta que se completa el pedido. Esta estrategia es ideal para almacenes más pequeños con pedidos más pequeños y una gama limitada de SKU. Esta estrategia facilita el seguimiento de la precisión del preparador de pedidos y permite un tiempo de respuesta rápido para el cumplimiento de los pedidos . Sin embargo, el picking discreto implica un tiempo de viaje significativo, lo que hace que requiera mucha mano de obra y una estrategia de picking ineficiente para los almacenes que se ocupan de pedidos de mayor volumen o más complejos.

Picking por lotes

El picking por lotes se emplea mejor cuando los recolectores necesitan viajar largas distancias a través del almacén para cumplir con varios pedidos con el mismo SKU. Los almacenes que emplean esta estrategia de recolección hacen que sus recolectores seleccionen un grupo de pedidos al mismo tiempo, un producto a la vez. Esto elimina la necesidad de realizar varios viajes por el almacén al seleccionar simultáneamente artículos para varios pedidos en cada ubicación. Los recolectores solo tienen que viajar una vez a una ubicación para que un SKU cumpla con los pedidos de varios clientes.

Picking por oleadas

Esta estrategia es similar a la selección discreta en la que los recolectores cumplen los pedidos seleccionando un SKU a la vez. Sin embargo, el picking por oleadas aprovecha las ventanas de programación, mientras que el picking discreto no lo hace. Para optimizar y maximizar las operaciones de recolección y envío, la preparación de pedidos se programa en momentos específicos del día.

Equipo de picking en almacén

Equipo de picking en almacén

Aunque las actividades de recolección se pueden realizar manualmente, requiere mucha mano de obra, aumenta el costo de operación e introduce ineficiencias. Para agilizar y respaldar el proceso de selección del almacén, las instalaciones deben identificar y aprovechar las herramientas y el equipo de automatización adecuados. Tales herramientas incluyen:

Robots móviles colaborativos

Los robots móviles colaborativos trabajan junto con los trabajadores humanos y guían a los asociados a través de las tareas.

Equipo de trabajo pesado

Para manipular grandes capacidades de carga se utilizan carretillas elevadoras, transpaletas y otros equipos pesados.

Equipo de selección de voz

El equipo de selección de voz , como auriculares y sistema de manos libres, proporciona instrucciones sobre la siguiente tarea a los recolectores en tiempo real.

Básculas de peso inteligentes

Las básculas de peso inteligentes ayudan a reducir errores y predecir cambios en los costos de envío. También previenen el exceso y el defecto de embalaje.

Mejores prácticas de picking en almacén

Revisemos algunos consejos generales y mejores prácticas para mejorar las actividades de picking en almacén.

Establecer metas de productividad

Una de las principales prioridades de los gerentes de almacén debe ser la creación de objetivos en los que se aliente a los recolectores a recoger la mayor cantidad de pedidos en el menor tiempo posible sin sacrificar la precisión o la seguridad. Esto se puede lograr diseñando el almacén de una manera que facilite una mayor densidad de picking, y una excelente manera de hacerlo es organizando los SKU pedidos con frecuencia en zonas. Esto acelera las actividades de recolección, reduce el tiempo de viaje y mejora la productividad del almacén .

Minimice el tiempo de caminata optimizando el diseño del almacén

Los gerentes de las instalaciones deben revisar el inventario y el diseño con regularidad para asegurarse de que los SKU estén en una posición óptima para minimizar el tiempo de caminata. Los recolectores suelen pasar mucho «tiempo muerto» (aproximadamente el 60% de las horas productivas ) caminando por el almacén entre recolecciones. Además, las listas de selección deben organizarse de manera que se minimice el retroceso y se permita a los recolectores completar las selecciones de manera sistemática y eficiente en el menor tiempo posible.

Utilice las herramientas adecuadas

Minimizar la cantidad de manos por las que pasan los SKU antes de enviarse es una excelente manera de aumentar la productividad y la eficiencia. Las empresas deben invertir en equipos y tecnologías de manos libres que promuevan la automatización del almacén. Aunque esto conlleva algunos costos iniciales, el ROI vale la inversión inicial.

Coloque estratégicamente los SKU seleccionados con frecuencia

Dado que las empresas suelen generar el 80% de las ventas a partir del 20% de su catálogo, es una gran idea colocar estos SKU pedidos con frecuencia cerca de las estaciones de trabajo de los recolectores. La colocación de los artículos recogidos con frecuencia cerca de las áreas de embalaje y envío reduce el tiempo de viaje y aumenta la productividad de los recolectores. Los SKU de alta velocidad se pueden colocar al nivel del piso en los contenedores más cercanos a los recolectores, mientras que los artículos de baja velocidad se pueden colocar verticalmente.